氰化法提金樹脂復(fù)蘇過程介紹

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化法提金樹脂復(fù)蘇過程介紹

　　中國研究人員對水處理中離子交換樹脂污染情況做了很多復(fù)蘇試驗，檢測樹脂的交換容量與氯化鈉混合液配比情況有很大關(guān)系，保持在鹽堿混合液中使用好的配比比例，除此之外還要控制不同的溫度，原始的鹽堿混合液不能達到較為滿意的復(fù)蘇效果。

　　隨著工業(yè)水源應(yīng)用范圍十分廣泛，導(dǎo)致水中污染物類型也在逐步增加，工業(yè)水處理中經(jīng)常用到的離子交換樹脂受到污染的情況越來越復(fù)雜，一般原始的復(fù)蘇工藝已很難有效地恢復(fù)樹脂的交換容量。

樹脂

　　為了更有效的恢復(fù)樹脂本身具有的交換容量，可以將次氯酸鈉與雙氧水進行一定配比的混合，還要改變氧化劑的投加劑量以及加入時采用的方式，處理后舊樹脂能達到百分之九十的交換容量，有時水處理廠家為了將各種復(fù)蘇藥劑的復(fù)蘇效果，在整個實驗中對每一項指標進行了分析，從研究結(jié)果來看，經(jīng)過一系列的復(fù)蘇之后可以達到設(shè)定指標。

　　離子交換樹脂污染將對設(shè)備制水過程帶來了重大危害。如果使用正洗會導(dǎo)致水量增加的現(xiàn)象,有時還會出現(xiàn)有機物與硅泄漏現(xiàn)象。如果不對出現(xiàn)問題的樹脂進行及時的處理后，會增加再生時使用藥劑含量，這就能影響整體的工藝正常運行。多次使用這種工藝后效果就不太明顯，所以合理的投加藥劑十分重要。